Линии для производства кайзерок
ЛИНИЯ ДЛЯ КАЙЗЕРОК
Линия для полностью автоматизированого производства кайзерок
Производство штампованых изделий - булочек, кофейных зерн и др.
Подготовка теста
- Замешенное тесто, приготовленное для производства, вынесено дежеопрокидивателем или отвислым транспортером в загрузочный бункер из нержавещей стали, помещеный на самоходное передвижное устройство находящееся над тестоделителем.
- Стандартный объем емкости 440 литров, что соответствует 300 кг теста.
- Транспортировку теста из загрузочного бункера в загрузочную воронку тестоделителя можно осуществлять при помощи наклонного отделителя, который обслуживается вручную. В случае применения механического отделителя автоматический процесс пополнения тестоделителя управляется датчиком, который следит за уровнем теста в загрузочной воронке тестоделителя
- Также можно поставить бункер с подачей теста на принципе подающих валиков.
Деление теста
- Как правило, применяют один или два 6-ти рядовые тестоделителя. Но также можно применить 3-х или 9-и рядовое тестоделители.
-
Вес одной тестовой заготовки стандартно колеблется в пределах от 40 до 60 грамм.
- На транспортерной ленте, посредством вибрационного мукопосыпателья, производится посыпка мукой.
Предварительная расстойка
- Подвесно́й шкаф предварительной расстойки стандартно 6-ти рядовой, но можно поставить также 3-х или 9-ти рядовой.
- Пробел кусков на подвесах 120 мм.
- Предварительная расстойка может длиться от 7-и до 9-и минут.
- Расстоенные заготовки при помощи разделительных клапанов и прозрачных рукавов направлены к закаточной (рогаликовой) машине.
Формование
- При помощи штамповочных рейек расстоянный кусок подается под штамповочное устройство, где один ряд оснащенный 6-и матрицами вертикальным спиралевидным движением придает тестовым заготовкам форму кайзерок.
- У каждой матрицы позиции для 4-х разных штампов. Одна позиция предназначена для кайзерок, три остальных для других произвольных форм, где штампование происходит на принципе вертикального движения (в том числе булочки кофейные зерна идр) .
Посадка
- Зформированные заготовки посредничеством посадочного транспортера посажены на опрокидные рейки.
- Те посадят заготовки штамповкой вниз на 3 подвеса.
Расстойка
- Расстойка кайзерок осуществляется конвеерным образом в закрытой подвесной расстойной камере (шкафу).
- Камеры конструируются из панелей обитых лакированной оцинкованой жестью с набивкой из «PUR»
- Толщина панелей 60 мм.
- Управление температурой и влажностью внутри расстойного шкафа осуществляется автоматически.
- На выступе из расстойного шкафа расстоеные кайзерки опрокидываются на полосу выходного транспортера.
Транспортировка в печь
- Из полосы выходного транспортера расстоеные кайзерки поступают по трубчатому транспортеру к устройству, оснащенному щеткой, которая заметает и одновременно увлажняет поверхность расстоенных изделий.
- Дальше рогалики проходят под посыпочным устройством, при помощи которого проводится посыпка солью, маком, сезамом, и т.д.
- Таким образом приготовленные изделия непрерывно поступают на полосу проходной печи
Выпечка
- Выпечка проводится в проходной печи.
- Наиболее распространенно использование одноэтажных печей, но не затруднительно обеспечить непрерывной поставки заготовок в двух или более этажных печах.
Более подробное описание отдельных частей линии указано в разделах, кассающихся отдельных устройств и машин.
Линия для производства кайзерок состоит из следущих состовляющих
Передвижное устройство
Бункер из нержавещей стали
Вибрационный мукосыпатель.
Подвесной шкаф для предварительной расстойки.
Машина для производства кайзерок
Отсадочное устройство для кайзерок
Подвесной расстойный шкаф
Устройство для увлажнения
Приводы
Панель управления электроинсталяцией
Электроника
монтаж оборудования + монтаж электроинсталяции
Техничесские параметры
Производительность (шт/ч) от 5 000 до 16 000
Вес изделий (г) 40 - 60
Время расстойки (мин) 38 - 60
Время предварительной расстойки (мин) 7 - 9
Время выпечки (мин) 12 - 15
Схема LBP пример
Фотогалерея
