Линии для производства штампованных изделий
ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Линия предназначена для полностью автоматизированого производства 3 видов штампованых изделий (булки, кофейные зерна и новообразования).
Производство штампованых изделий - булок, кофейных зерн и новообразований
Подготовка теста
- Замешенное тесто приготовленное для производства вынесено дежоопрокидивателем или отвислым транспортером в загрузочный бункер из нержавещей стали, помещеный на самоходное передвижное устройство находящиеся над тестоделителем.
- Стандартный обем емкости 440 литров, что соответствует 300 кг теста.
- Транспортировку теста из загрузочного бункера в загрузочную воронку тестоделителя можно осуществлять при помощи наклонного отделителья, который обслуживается вручную. В случае применения механического отделителья автоматичесский процесс пополнения тестоделителья управляется датчиком, который следит за уровнем теста в загрузочной воронке тестоделителья.
Деление теста
- Как правило приеняют один или два 6-ти рядовые тестоделители. Но также можно приенить 3-х или 9-и рядовой тестоделители.
- В составе данного типа линии приеняются тестоделители произиодительностью 3000 шт/час
- Вес одной тестовой заготовки стандартно колебается в пределах от 40 до 60 грамм.
- На транспортерной ленте проводится посредничеством вибрационного мукопосыпателья посыпка мукой.
Предварительная расстойка
- Подвесно́й шкаф предварительной расстойки стандартно 6-ти рядовой, но можно поставить также 3-х или 9-ти рядовой.
- Пробел кусков на подвесах 120 мм.
- Посьле проходки тестоделителем заготовки сначала 2-3 мин. восходят, после чего кускам придается форма батончико, которые снова поступают на предварительную расстойку на время 7-9 мин.
- Расстоенные батончики поступают посредничеством переводного транспортера в 6-ти рядовое штамповочное устройсто
Формование
- Формование расстоянного куска происходит в штамповочной машине посредничестиом одного из трех наборов оснащенных 6-ти матричами.
- Таким образом сформованные изделия поступают к посадочному устройству.
- Максиальная производительность установки 18000 шт/час
Посадка
- Зформованые тестовые заготовки транспортируются и сажаются на переварачивающиеся рейки, при помощи которых заготовки опрокидываются и сажаются одновременно на три подвеса формацией вниз.
Расстойка
- Расстойка заготовок осуществляется конвеерным образом в закрытой подвесной расстойной камере (шкафу).
- Камеры конструируются из панелей обитых лакированной оцинкованой жестью с набивкой из «PUR»
- Толщина панелей 60 мм.
- Управление температуры и влажности внутри расстойного шкафа осуществляется автоматически.
- На выступе из расстойного шкафа расстоеные рогалики опрокинуты посредничеством переводящего барабана на полосу выходного транспортера.
Транспортировка в печь
- Из полосы выходного транспортера поступоют расстоеные заготовки по трубчатому транспортеру к устройству, оснащенноьу щеткой, которая заметает и одновременно увлажняет поверхность расстоенных изделий.
- Дальше рогалики проходят под посыпочным устройством, при помощи которого проводится посыпка солью, маком, сезамом, итд
- Таким образом приготовленные изделия непрерывно поступают на полосу проходной печи
Выпечка
- Выпечка проводится в проходной печи.
- Наиболее роспространенным примением пользуются одноэтажные печи, но никакое затруднение не представляет решение задачи обеспечения непрерывной поставки заготовок в двух или болееэтажные печи.
Более подробное описание отдельных частей линии указано в разделах, кассающихся отдельных устройств и машин.
Линия для производства штампованых изделий состоит из следущих состовляющих
Передвижное устройство
Бункер из нержавещей стали
Вибрационный мукосыпатель
Подвесной шкаф для предварительной расстойки
Формовочная машина для производства булочек
Отсадочное устройство для булочек
Переварачивающиеся рейки
Подвессной расстойный шкаф
Устройство для увлажнения
Приводы
Панел управления электроинсталяцией
Электроника
монтаж оборудования + монтаж электроинсталяции
Техничесские параметры
Линия для производства штампованых изделий
Производительность (шт/ч) от 5 000 до 35 000
Вес изделий (г) 40 - 60
Время расстойки (мин) 38 - 60
Время предварительной расстойки (мин) 3 + 7 - 9
Время выпечки (мин) 12 - 15
Схема
Фотогалерея
