Линия для производства рогаликов
Линия для рогаликов
Линия предназначена для полностью автоматизированого производства рогаликов. Станок устанавливается за тестоделителем и заканчивается на выходе из туннельной проходной печи
Производство рогаликов
Подготовка теста
- Замешенное тесто, приготовленное для производства, вынесено дежеопрокидивателем или отвислым транспортером в загрузочный бункер из нержавещей стали, помещеный на самоходное передвижное устройство находящееся над тестоделителем.
- Стандартный объем емкости 440 литров, что соответствует 300 кг теста.
- Транспортировку теста из загрузочного бункера в загрузочную воронку тестоделителя можно осуществлять при помощи наклонного отделителя, который обслуживается вручную. В случае применения механического отделителя автоматический процесс пополнения тестоделителя управляется датчиком, который следит за уровнем теста в загрузочной воронке тестоделителя.
Деление теста
- Как правило, применяют один или два 6-ти рядовые тестоделителя. Но также можно применить 3-х или 9-и рядовое тестоделители.
- Вес одной тестовой заготовки стандартно колеблется в пределах от 40 до 60 грамм.
- На транспортерной ленте, посредством вибрационного мукопосыпателья, производится посыпка мукой.
Предварительная расстойка
- Подвесно́й шкаф предварительной расстойки стандартно 6-ти рядовой, но можно поставить также 3-х или 9-ти рядовой.
- Пробел кусков на подвесах 120 мм.
- Предварительная расстойка может длиться от 7-и до 9-и минут.
- Расстоенные заготовки при помощи разделительных клапанов и прозрачных рукавов направлены к закаточной (рогаликовой) машине.
Формование
- В рогаликовой машине расстоянный кусок сначала раскатывается в тонкий круглый блин и затем подается на свертывание. Это осуществляется либо между войлочными полосами конвейера,либо непосредственно между валиками.
- Трехрядовые рогаликовые машины могут быть как полотновые, так и без полотна.
- Для упрощения манипуляции машины помещаются на специальные шасси.
- Максимальная производительность 9000 шт/ч
Отсадка
- Свернутый рогалик поступает по трубчатому конвейеру на клапаны посадочного устройства, которое посадит рогалики по трем рядам на подвесы конвеера расстойного шкафа.
- Своевременная и правильная отсадка обеспечивается применением специальных направляющих шаблон - реек.
- У линий, оснащенных двумя посадочными устройствами при открытии клапанов, осуществляется посадка половины подвеса. У небольших линий, оснащенных одним посадочным устройством, проводится посадка сразу целого подвеса.
Расстойка
- Расстойка рогаликов осуществляется конвеерным образом в закрытой подвесной расстойной камере (шкафу).
- Камеры конструируются из панелей обитых лакированной оцинкованой жестью с набивкой из «PUR»
- Толщина панелей 60 мм.
- Управление температурой и влажностью внутри расстойного шкафа осуществляется автоматически.
- На выступе из расстойного шкафа расстоеные рогалики опрокидываются посредством переводящего барабана на полосу выходного транспортера.
Транспортировка в печь
- Из полосы выходного транспортера расстоеные рогалики поступают по трубчатому транспортеру к устройству, оснащенному щеткой, которая заметает и одновременно увлажняет поверхность расстоенных изделий.
- Дальше рогалики проходят под посыпочным устройством, при помощи которого проводится посыпка солью, маком, сезамом, и т.д.
- Таким образом приготовленные изделия непрерывно поступают на полосу проходной печи
Выпечка
- Выпечка проводится в проходной печи.
- Наиболее распространенно использование одноэтажных печей, но не затруднительно обеспечить непрерывной поставки заготовок в двух или более этажных печах.
Более подробное описание отдельных частей линии указано в разделах, кассающихся отдельных устройств и машин.
Линия для производства рогаликов состоит из следущих состовляющих
Передвижное устройство
Бункер из нержавещей стали
Вибрационный мукосыпатель.
Подвесной шкаф для предварительной расстойки.
Машина для производства рогаликов
Отсадочное устройство для ророгаликов
Подвесной расстойный шкаф
Устройство для увлажнения
Приводы
Панель управления электроинсталяцией
Электроника
монтаж оборудования + монтаж электроинсталяции
Техничесские параметры
Производительность (шт/ч) от 5 000 до 35 000
Вес изделий (г) 40 - 60
Время расстойки (мин) 38 - 60
Время предварительной расстойки (мин) 7 - 9
Время выпечки (мин) 12 - 15
Схема LBP пример для печи площадью 54 м2 и шириной полосы 3 м, производительностью 17 400 шт/час
Фотогалерея
